පිඟන් මැටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය: අමුද්රව්ය නිෂ්පාදනය (ග්ලැසියර සහ මැටි නිෂ්පාදනය), අච්චු, ඔප දැමීම සහ වෙඩි තැබීම.
අමුද්රව්ය නිෂ්පාදනය පහත පරිදි බෙදා ඇත:
1. ග්ලේස් නිෂ්පාදනය
ග්ලේස් â බෝල මෝල සිහින් තලා දැමීම (බෝල මෝල) â යකඩ ඉවත් කිරීම (යකඩ ඉවත් කරන්නා) â තිරගත කිරීම (කම්පන තිරය) â නිමි ඔප දැමීම
2. මඩ නිෂ්පාදනය
මඩ ද්‍රව්‍ය â බෝල මෝල සිහින් තලා දැමීම (බෝල මෝල) â මිශ්ර කිරීම (මික්සර්) â යකඩ ඉවත් කිරීම (යකඩ ඉවත් කරන්නා) â තිරගත කිරීම (කම්පන තිරය) â පොහොර පොම්ප කිරීම (මඩ පොම්පය) â මඩ මිරිකීම (පෙරහන් මුද්‍රණය) â රික්ත මඩ පිරිපහදු කිරීම (මඩ පිරිපහදු කරන්නා, මික්සර්)
සකස් කිරීම බෙදා ඇත: හිස් සෑදීමේ ක්‍රමය, මැටි තහඩු සෑදීමේ ක්‍රමය, මැටි බාර් තහඩු සෑදීමේ ක්‍රමය, සින්නක්කර ඇනීමේ ක්‍රමය සහ අතින් මූර්ති සෑදීම.
පිඟන් මැටි වියළීම සෙරමික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම ක්‍රියාවලියකි. සෙරමික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක දෝෂ බොහොමයක් නුසුදුසු වියළීම නිසා සිදු වේ. වේගවත් වියලීමේ වේගය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, උසස් තත්ත්වයෙන් හා දූෂණයෙන් තොර වීම නව සියවසේ වියළන තාක්ෂණය සඳහා මූලික අවශ්‍යතා වේ.
සෙරමික් කර්මාන්තයේ වියළීම ස්වභාවික වියළීම, කුටීර වියළීම සහ දැන් විවිධ තාප ප්‍රභවයන් සහිත අඛණ්ඩ වියළනය, දුර අධෝරක්ත වියළනය, සූර්ය වියළනය සහ මයික්‍රෝවේව් වියළන තාක්ෂණය හරහා ගොස් ඇත.
වියළීම යනු සාපේක්ෂව සරල නමුත් බහුලව භාවිතා වන කාර්මික ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සෙරමික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න කෙරෙහි බලපානවා පමණක් නොව, සෙරමික් ව්‍යවසායන්හි සමස්ත බලශක්ති පරිභෝජනයට ද බලපායි.
සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, වියලීමේ ක්‍රියාවලියේ බලශක්ති පරිභෝජනය සමස්ත කාර්මික ඉන්ධන පරිභෝජනයෙන් 15% ක් වන අතර සෙරමික් කර්මාන්තයේ දී මුළු ඉන්ධන පරිභෝජනයේ වියළීම සඳහා භාවිතා කරන බලශක්ති පරිභෝජනයේ අනුපාතය ඊට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය, එබැවින් බලශක්තිය වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉතිරිකිරීම ව්‍යවසායන්හි බලශක්ති ඉතිරිය සම්බන්ධ ප්‍රධාන ගැටලුවකි.
